Välj ämnen i menyn till vänster för att läsa mer om hur man bygger själv.
För att bygga skidor och snowboards underlättar det om du har tillgång till följande verktyg.
Klyvsåg
Sticksåg
Tvingar stora och små
Bandslip
Handöverfräs
Planhyvel (Inte nödvändigt)
Skruvdragare
Vi bygger en sandwich-konstruktion på följande vis:
Steg 1:
Skiddesignprocessen är första steget. I detta steg utformas skidan och processen tar hänsyn till skidans mått, flex, styvhet, spann, material, böjar, etc. När skidan har designats är nästa steg är att skära och förbereda material.
Steg 2:
Förbered belaget som kapas till önskad form. Därefter böjs stålkanterna för att sedan tillfälligt fästas vid belaget med hjälp av superlim.
Steg 3:
Förbered träkärnan. Vertikalt laminerat trä är det vanligaste materialet i en skidas kärna. En träkärna profileras för att uppnå önskade vertikala dimensioner och för att fastställa dess övergripande flex och styvhet. Sidewalls limmas på innan kärnan profileras.
Steg 4:
Kompositförberedelser. (t.ex. glasfiber, Kevlar etc.) Material väljs och klipps till i rätt format.
Steg 5:
Förberedelser av toppskiktet (Topsheet). Tunn plast används för att bilda ett skyddande lager på toppen av skidan. Grafiken printas på undersidan så att plasten skyddar mot repor.
Steg 6:
Epoxiresin används för att laminera ihop lagren. Då alla lager är placerade i pressen är det dags att pressa ihop materialet till en skida. Materialen skall pressas tills Epoxin härdat, vanligtvis 8-12 timmar i rumstemperatur.
Slutfinish
Denna sista delen innebär sågning/putsning av överflödigt material efter att skidan har pressats. Var noggrann.
Det mest spännande är att prova skidorna ute i backen...
Lycka till!
An outline of how we typically build a sandwich-construction (traditional) ski is as follows:
Step 1:Ski Design
The design process is the first step. In this step, a ski is designed and the process takes into account a ski's dimensions, flex, stiffness, camber, materials, tip/tail curvature, etc. Once the ski has been designed, the next steps are to cut/prepare the materials.
Step 2:Base Preparation
The base material is cut to the desired shape, and pre-bent edges are temporarily attached to the base using superglue.
Step 3:Core Preparation
Vertically laminated wood is the most common material of a ski's core. A blank wood core is profiled to achieve the desired vertical dimensions to determine its overall flex and stiffness. Sidewalls, tip spacers, and inserts are also attached to the core.
Step 4:Composite Preparation
The composite material (e.g., fiberglass, Kevlar, etc.) is selected and cut to shape.
Step 5:Top Sheet Preparation
A topsheet is used to form a protective layer on the top of a ski, and it's also the layer above the graphics. For example, graphics can be either printed on the bottom side of the topsheet material or they can be placed below the topsheet material.
Step 6:Pressing the Ski
The prepared materials are then arranged and placed on top of the bottom mold (Figure 1). Epoxy is used to glue the layers together. Then the materials and mold are placed in the press to squeeze the materials together to form a ski. The materials are squeezed together until the epoxy cures, usually for 8-12 hours at room temperature.
3. Finishing Process
This final process involves trimming the excess materials after the ski has been pressed. Additionally, it includes detailing the skis before they hit the slopes, and of course, proper care and upkeep. One of the most exciting things about building skis is to test whether they work by taking them out in the snow!